प्रश्न
१. सिलेंडर कास्टिंगपासून बनलेला आहे आणि कारखाना सोडल्यानंतर सिलेंडरने वृद्धत्वाचे उपचार केले पाहिजेत, जेणेकरून कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान सिलेंडरद्वारे तयार केलेला अंतर्गत ताण पूर्णपणे काढून टाकला जाईल. जर वृद्धत्वाची वेळ कमी असेल तर, मशीन्ड सिलेंडर त्यानंतरच्या ऑपरेशनमध्ये विकृत होईल.
२. सिलेंडरच्या आत आणि बाहेरील गॅसचा दबाव फरक आणि सिलेंडरमध्ये स्थापित केलेल्या विविध भागांचे वजन यासारख्या स्थिर लोडच्या व्यतिरिक्त, जेव्हा स्टीम स्टेटरमधून बाहेर पडते तेव्हा स्थिर भागावर प्रतिक्रिया शक्ती देखील असते आणि या सैन्याच्या परस्परसंवादाखाली विविध प्रकारचे सिलिंडर प्लास्टिकच्या विकृती आणि गळतीसाठी प्रवण असते.
The. सिलेंडरचा भार खूप लवकर वाढतो किंवा कमी होतो, विशेषत: जेव्हा वेगवान स्टार्ट-अप, शटडाउन आणि कामकाजाच्या स्थितीत बदल दरम्यान तापमान वेगाने बदलते, तेव्हा सिलेंडरला गरम करण्याची पद्धत चुकीची असते आणि शटडाउन आणि देखभाल इत्यादी दरम्यान इन्सुलेशन थर खूप लवकर उघडला जातो.
Machining. मशीनिंग दरम्यान किंवा दुरुस्ती वेल्डिंग नंतर सिलेंडरमध्ये कामाची निर्मिती केली जाते, परंतु सिलेंडरला ते काढून टाकण्यास त्रास होत नाही, परिणामी सिलेंडरमध्ये मोठा अवशिष्ट ताण आणि ऑपरेशन दरम्यान कायम विकृतीकरण होते.
Entention. स्थापना किंवा देखभाल करण्याच्या प्रक्रियेत, देखभाल प्रक्रिया आणि देखभाल तंत्रज्ञानामुळे, आतील सिलेंडरची विस्तार अंतर, सिलेंडर डायाफ्राम, डायफ्राम स्लीव्ह आणि स्टीम सील स्लीव्ह योग्य नाही किंवा हँगिंग लुग प्रेशर प्लेटची विस्तार अंतर योग्य नाही. सिलेंडरचे विकृत करण्यासाठी एक प्रचंड विस्तार शक्ती तयार केली जाते.
6. वापरलेल्या सिलेंडर सीलंटची गुणवत्ता चांगली नाही, तेथे बरीच अशुद्धी किंवा चुकीचा प्रकार आहे; जर सिलेंडर सीलंटमध्ये कठोर परदेशी कण असतील तर सीलिंग पृष्ठभाग घट्ट एकत्र करणे कठीण होईल.
7. सिलेंडर बोल्टची घट्ट शक्ती अपुरी आहे किंवा बोल्टची सामग्री पात्र नाही. सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागाची घट्टपणा प्रामुख्याने बोल्टच्या घट्ट शक्तीने साध्य केली जाते. जेव्हा युनिट सुरू होते आणि थांबते किंवा कमी होते तेव्हा थर्मल तणाव आणि उच्च तापमान वाढते किंवा कमी होते किंवा कमी होते तेव्हा बोल्ट्सच्या तणावात विश्रांती येते. जर ताण अपुरी असेल तर बोल्टची प्रीलोडिंग फोर्स हळूहळू कमी होईल. जर सिलेंडरची बोल्ट सामग्री चांगली नसेल तर दीर्घकालीन ऑपरेशन दरम्यान थर्मल स्ट्रेस आणि सिलिंडर विस्तार शक्तीच्या क्रियेखाली बोल्ट वाढविला जाईल, प्लास्टिकचे विकृती किंवा फ्रॅक्चर होईल, घट्ट शक्ती अपुरी होईल आणि सिलेंडर गळती होईल.
8. सिलेंडर बोल्ट चुकीच्या क्रमाने कडक केले जातात. सामान्यत: सिलिंडर बोल्ट एकाच वेळी मध्यभागी ते दोन्ही बाजूंनी कडक केले जातात, म्हणजेच उभ्या कमानी सर्वात मोठे किंवा ज्या ठिकाणी शक्ती आणि विकृती सर्वात मोठे आहे त्या ठिकाणाहून, जेणेकरून सर्वात मोठे विकृती असलेल्या जागेवरील अंतर सिलेंडरच्या पुढील आणि मागील बाजूस स्वातंत्र्यास समायोजित केले जाईल. अंत हस्तांतरण, आणि शेवटी अंतर हळूहळू अदृश्य होते. जर ते दोन्ही बाजूपासून मध्यभागी घट्ट असेल तर अंतर मध्यभागी केंद्रित केले जाईल आणि सिलेंडरची संयुक्त पृष्ठभाग धनुष्य-आकाराचे अंतर तयार करेल, ज्यामुळे स्टीम गळती होईल.
कारण
1. सिलेंडरची अंतर्गत आणि बाह्य गळती सामान्यत: पिस्टन रॉडची विलक्षण स्थापना, वंगण घालणार्या तेलाचा अपुरा पुरवठा, सीलिंग रिंगचे पोशाख किंवा नुकसान आणि सीलिंग रिंग, सिलेंडरमधील अशुद्धी आणि पिस्टन रॉडवरील डाग यामुळे उद्भवते. म्हणूनच, जेव्हा सिलेंडरमध्ये अंतर्गत आणि बाह्य गळती उद्भवते तेव्हा पिस्टन रॉड आणि सिलेंडरची सहकार्य सुनिश्चित करण्यासाठी पिस्टन रॉडच्या मध्यभागी पुन्हा समायोजित केले पाहिजे; अॅक्ट्युएटर्स चांगले वंगण घालतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी वंगणकर्ता विश्वसनीयपणे कार्य करते की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे; जेव्हा रिंग्ज आणि सीलिंग रिंग्ज घातल्या जातात किंवा खराब होतात तेव्हा त्या वेळेत बदलल्या पाहिजेत; जर सिलेंडरमध्ये अशुद्धता असतील तर त्या वेळेत काढल्या पाहिजेत; जर पिस्टन रॉडवर चट्टे असतील तर ते बदलले पाहिजेत.
२. सिलेंडरची अपुरी आउटपुट फोर्स आणि अस्थिर कृती सामान्यत: अडकलेल्या पिस्टन किंवा पिस्टन रॉड, कमकुवत वंगण, अपुरा हवा पुरवठा किंवा सिलेंडरमध्ये घनरूप पाणी आणि अशुद्धीमुळे उद्भवते. या संदर्भात, पिस्टन रॉडचे केंद्र समायोजित केले जावे; वंगणकर्ता विश्वसनीयरित्या कार्य करते की नाही ते तपासा; हवाई पुरवठा लाइन अवरोधित केली आहे की नाही. जेव्हा सिलेंडरमध्ये घनरूप पाणी आणि अशुद्धी असतात तेव्हा ते वेळेत काढले जावे.
3. सिलेंडरचा बफरिंग प्रभाव चांगला नाही, जो सामान्यत: बफर सीलिंग रिंगच्या पोशाखांमुळे किंवा समायोजित स्क्रूच्या नुकसानीमुळे होतो. यावेळी, सीलिंग रिंग आणि समायोजित स्क्रू पुनर्स्थित केले जावे.
4. पिस्टन रॉड आणि सिलेंडरच्या सिलेंडर हेडचे नुकसान सामान्यत: पिस्टन रॉडच्या विलक्षण स्थापनेमुळे किंवा बफर यंत्रणेच्या अकार्यक्षमतेमुळे होते. या संदर्भात, पिस्टन रॉडची मध्यभागी स्थिती समायोजित केली पाहिजे; बफर सीलिंग रिंग किंवा समायोजित स्क्रू बदलला पाहिजे.
उपाय
1. सिलेंडर किंवा गंभीर स्टीम गळतीच्या मोठ्या विकृतीसह संयुक्त पृष्ठभागासाठी, संयुक्त पृष्ठभाग पीसण्याची आणि स्क्रॅप करण्याची पद्धत अवलंबली जाते.
जर वरच्या सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागाचे विकृती 0.05 मिमीच्या श्रेणीत असेल तर वरच्या सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागाचा संदर्भ पृष्ठभाग म्हणून वापरला जाईल आणि खालच्या सिलेंडरची संयुक्त पृष्ठभाग लाल डॅन किंवा एम्बॉस्ड ब्लू पेपरसह रंगविली जाईल आणि खालच्या सिलेंडरला ट्रेसनुसार ग्राउंड आणि स्क्रॅप केले जाईल. जर वरच्या सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागाचे विकृती मोठे असेल तर वरच्या सिलेंडरला लाल अमृत लावा, ट्रेस बारीक करण्यासाठी मोठ्या सपाट शासकाचा वापर करा आणि वरच्या सिलेंडरला पातळीवर पीसणे. किंवा वरच्या सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागाची पातळी करण्यासाठी मशीनिंगची पद्धत घ्या आणि नंतर वरच्या सिलेंडरच्या आधारे खालच्या सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागावर पीसणे आणि स्क्रॅप करा. सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागावर पीसण्यासाठी आणि स्क्रॅप करण्यासाठी साधारणत: दोन पद्धती असतात:
⑴ हा एक बोल्ट आहे जो संयुक्त पृष्ठभाग कडक करत नाही. मागे व पुढे जाण्यासाठी वरच्या सिलेंडरला किंचित ढकलण्यासाठी जॅक वापरा आणि खालच्या सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागावर लाल डॅनच्या रंगानुसार पीसणे आणि स्क्रॅप करा. ही पद्धत मजबूत स्ट्रक्चरल कडकपणासह उच्च-दाब सिलेंडर्ससाठी योग्य आहे.
(२) हा बोल्ट आहे जो संयुक्त पृष्ठभाग कडक करतो. फेलर गेजनुसार संयुक्त पृष्ठभागाची घट्टपणा तपासा, मूल्य आणि ट्रेस दाबलेले मोजा आणि संयुक्त पृष्ठभाग दुरुस्त करा आणि स्क्रॅप करा. ही पद्धत अंतरावरील सिलेंडरच्या उभ्या कमानाचा प्रभाव दूर करू शकते.
2. योग्य सिलेंडर सीलिंग सामग्री वापरा
स्टीम टर्बाइन सिलेंडर सीलंटसाठी कोणतेही युनिफाइड राष्ट्रीय मानक आणि उद्योग मानक नसल्यामुळे, कच्चा माल आणि फॉर्म्युलेशन देखील भिन्न आहेत आणि उत्पादनाची गुणवत्ता असमान आहे; दुरुस्तीनंतर सिलेंडरची घट्टपणा सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित निर्मात्याची हमी.
3. स्थानिक दुरुस्ती वेल्डिंगची पद्धत
सिलेंडरची संयुक्त पृष्ठभाग स्टीमद्वारे तयार केली गेली आहे किंवा खोबणीचे गुण तयार करण्यासाठी तयार केले गेले आहे, खोबणीचे गुण पातळीवर ठेवण्यासाठी योग्य इलेक्ट्रोड निवडा, गुण पीसण्यासाठी एक सपाट प्लेट किंवा शासक वापरा आणि त्याच विमानात वेल्ड मणी आणि संयुक्त पृष्ठभाग स्क्रॅप करा. जेव्हा सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागाचे विकृती मोठे असते किंवा स्टीम गळती गंभीर असते, तेव्हा अंतर दूर करण्यासाठी खालच्या सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागावर एक किंवा दोन 10-20 मिमी रुंद सीलिंग टेप दुरुस्त आणि वेल्ड करतात आणि नंतर सपाट शासकाने मोजतात किंवा वरच्या सिलिंडरला बकल करा आणि ते दळण्यासाठी लाल डॅन लागू करा. , अंतर दूर होईपर्यंत. या ऑपरेशनची प्रक्रिया देखील अगदी सोपी आहे, वेल्डिंगच्या आधी सिलेंडरला 150 डिग्री प्रीहीट करा आणि नंतर खोलीच्या तपमानावर सेगमेंटल डी-सोल्डरिंग किंवा जंप-सोल्डरिंग करा. ए 407 आणि ए 412 सारख्या ऑस्टेनिटिक इलेक्ट्रोड्स वापरा आणि वेल्डिंगनंतर उबदार आणि थंड ठेवण्यासाठी एस्बेस्टोस कपड्याने झाकून ठेवा. खोलीच्या तपमानावर थंड झाल्यानंतर, पॉलिश आणि स्क्रॅप.
4. सिलिंडर संयुक्त पृष्ठभागाचे कोटिंग किंवा फवारणी
जेव्हा सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागावर स्टीम गळतीचे मोठे क्षेत्र असते आणि दळणे आणि स्क्रॅपिंगचे काम कमी करण्यासाठी अंतर सुमारे 0.50 मिमी असते तेव्हा कोटिंग प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते. सिलेंडरला एनोड आणि अॅप्लिकेटर म्हणून कॅथोड म्हणून वापरा आणि सिलिंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोलाइटिक सोल्यूशन वारंवार ब्रश करा. कोटिंगची जाडी सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागांमधील अंतरांच्या आकारावर अवलंबून असते. प्रक्रिया अवलंबून असते. फवारणी करणे म्हणजे प्लास्टिकच्या स्थितीत वितळण्यासाठी किंवा पोहोचण्यासाठी मेटल पावडर गरम करण्यासाठी आणि आवश्यक गुणधर्मांसह कोटिंग पद्धत तयार करण्यासाठी उपचारित सिलेंडरच्या पृष्ठभागावर फवारणी करण्यासाठी विशेष उच्च-तापमान फ्लेम स्प्रे गन वापरणे. त्याची वैशिष्ट्ये म्हणजे सोपी उपकरणे, सुलभ ऑपरेशन, टणक कोटिंग आणि फवारणीनंतर सिलेंडरचे तापमान केवळ 70 डिग्री -80 डिग्री आहे, ज्यामुळे सिलेंडरचे विकृतीकरण होणार नाही आणि उष्णता-प्रतिरोधक, पोशाख-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक कोटिंग्ज मिळू शकतात. हे लक्षात घ्यावे की सिलिंडरची पृष्ठभाग लेप आणि फवारणी करण्यापूर्वी पॉलिश करणे, डीग्रेझिंग आणि र्युरेन्ड केले पाहिजे आणि संयुक्त पृष्ठभागाची घट्टपणा सुनिश्चित करण्यासाठी कोटिंग आणि फवारणीनंतर कोटिंग ग्राउंड आणि स्क्रॅप केले जावे.
5. संयुक्त पृष्ठभागावर पॅडिंग करण्याची पद्धत
जर संयुक्त पृष्ठभागाची स्थानिक अंतर गळती फार मोठी नसेल तर, 80-100 जाळीच्या तांबे जाळीची कडकपणा उष्णता उपचारांद्वारे कमी केली जाऊ शकते, नंतर योग्य आकारात कापली जाऊ शकते, संयुक्त पृष्ठभागाच्या गळतीवर ठेवली जाते आणि नंतर सिलेंडर सीलंटने सुसज्ज आहे. जर संयुक्त पृष्ठभागाचे अंतर मोठे असेल आणि गळती गंभीर असेल तर, 50 मिमी रुंदीसह एक खोबणी आणि वरच्या आणि खालच्या संयुक्त पृष्ठभागावर 5 मिमीची खोली उघडली जाऊ शकते आणि आयजीआर 18 एनआय 9 टीचा दात असलेला पॅड मध्यभागी एम्बेड केला जाऊ शकतो. हे समान आकाराच्या स्टेनलेस स्टील वॉशरसह समायोजित केले जाऊ शकते.
6. बोल्ट ताण नियंत्रित करण्याच्या पद्धती
जर सिलेंडरच्या संयुक्त पृष्ठभागाचे विकृती लहान आणि एकसमान असेल तर नवीन बोल्ट्स अंतरांवर बदलले जाऊ शकतात किंवा बोल्टची पूर्व-घट्ट शक्ती योग्यरित्या वाढविली जाऊ शकते. एकाच वेळी मध्यभागी ते दोन्ही बाजूंनी घट्ट करा, म्हणजेच, सर्वात मोठ्या उभ्या कमानीसह किंवा सर्वात मोठ्या ताणतणाव आणि विकृतीसह त्या ठिकाणाहून बोल्ट घट्ट करा. सिद्धांतानुसार, कंट्रोल बोल्टची पूर्व-घट्ट शक्ती एपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी फॉर्म्युला डी/एल द्वारे मोजली जाऊ शकते, परंतु या गणनेच्या डेटा आणि मोजमाप पद्धती अद्याप अभ्यासात आहेत, त्यांना प्रोत्साहन दिले गेले नाही, आणि ते बहुतेक अनुभवानुसार बोल्टच्या परवानगी असलेल्या जास्तीत जास्त ताणतणावात आहेत.
7. नवीन युगात पॉलिमर मटेरियल पद्धती स्वीकारल्या गेल्या
तंत्रज्ञानाच्या पुढील विकासासह, पॉलिमर कंपोझिट मटेरियलने हळूहळू सिलेंडर देखभाल मध्ये यशस्वी अनुप्रयोग प्राप्त केला आहे. पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत, पॉलिमर कंपोझिट मटेरियलमध्ये उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध, चांगले दबाव प्रतिरोध आणि सीलिंगची चांगली कामगिरी असते आणि त्यात चांगले प्लॅस्टिकिटी असते. गरम झाल्यावर ते बरे होणार नाहीत आणि सीलिंग फिल्म याव्यतिरिक्त होणार नाही, हे काढणे सोपे आहे आणि सीलिंग पृष्ठभागाचे पालन न करता वापरलेल्या सीलिंग पृष्ठभागास परिपूर्ण इथेनॉल किंवा एसीटोनसह सहजपणे पुसले जाऊ शकते; त्याच्या उत्कृष्ट कामगिरीमुळे, हळूहळू अधिकाधिक अधिकाधिक सिलिंडर उपक्रमांना अनुकूलता दिली जाते.
